XX新的一年，设计班组的工作有条不紊的进行，各组员也尽职尽责,充分发挥服务职能，做好印刷前期工作。
3月8号跟领导出差后发现我厂有几个问题：
一、客户文件打样时间和次数问题:
拜访客户后我才意识到客户对我们的印象怎么样，以前我们的工作流程是发文件过来，我们按文件尺寸拼版，改尺寸，改颜色，制作条码等改成符合印刷的要求，当天发的文件第二天一定送数码样给客户确认。对于这个流程，我们已经做的很好，但是客户不满意。对于送样次数，我们从来没有考虑过，没有考虑自己的成本，客户的看样次数。这月印象最深的是brf-d130218-1，这款最终确认稿是送了5次，前后确认的时间花了17天（2月23日-3月11日），有客户的原因（确认文字后还要先做白盒试装），也有我们的原因（没有及时跟进，第一次打样白盒没做好，印刷的颜色也没达到要求）。我们的打样合格率远低于其他供应商，对此客户跟我们提了几点要求，专人负责跟单，确认送样日期。送样前先自己确认后再给客户，提高送样合格率。
解决方案：由我负责打样时间安排和印刷样跟进，要求打印刷样、实物样的文档当天确认并发版，出版前要核实图纸，实物样在第二天完成所有工序，日排程表上要体现。
二、印刷品质问题：
参观海德堡设备示范基地——江门市兴艺印刷有限公司从这里我们知道了什么是色彩管理？怎么去控制从设计到印刷环节中的色彩偏差降低到最低？怎么样用金卡、银卡纸印刷？知道了首件签样流程的重要性等等。通过学习，我们也发现了自己的一些问题：纸张问题、ctp质量问题、印刷喷粉多少的把握、油墨质量、出版网点参数等。同样的进口设备，同样在沿海城市上班的印刷师傅，为什么我厂印刷的画册和兴艺的画册就差很远，深浅达不到效果，总是灰蒙蒙，红色印不红等等。对于这些问题，我们请教了兴艺的前辈，制定一系列规章制度，公司印前班组也进行了改革。
解决方案：为了提升产品质量，缩小从设计到出版到印刷的颜色误差，我厂做了一系列改革，从三个方面抓产品质量问题：
1、购买了两台检测仪器icplate2和500系列分光密度仪，icplate2是检测ps网点数据，以便评估输出公司出版的稳定性。500系列分光密度仪是在印刷的过程中测量数据，可以测量密度、颜色、配色、网点、叠印、纸张参数等功能，是一部比较齐全的印前检测仪器。有了这两台仪器算是对色彩管理的初步入门，通过几天的学习使用，因为我只用过icplate2检测仪，所以说下这个仪器的优点：每次出版后，通过对各网点的检测，得出每套版都会有不同程度的网点丢失，（一般4%-7%，同一时间出版的网点数据比较接近，不同时间出的相同文件数据偏差大。ctp公司出版前应该是没有做药水检验数据研究，所以同一文件在不同时间出版会有差距，这一难题要交给输出公司解决。）通过数据体现，我们就能发现这套版有没有问题。
2、对各耗材的采购产品品质提高：纸张、版才、油墨、橡皮布、润版液等统一用优质材料。达到沿海城市印刷企业材料一致。
3、明确首件签样流程，并做为公司的制度执行。
三、本月设计组出现的问题：
1、高斯的文件出现几次问题，brf-d130314-1这款ai文件咬口位置、需要改尺寸没有按客户图片位置调整等出过几次版。这款送样时间5次，前后确认时间有17天。为了避免下次再出现类似情况，设计班组一定严格按拼版流程表检查，出数码样签字确认后再交组长签字确认。
2、几款扳手的出血没有加到，为了避免下次犯同样的错误，以后每款新品种图纸都要附加刀模图，刀模图由刀模公司提供，缩位、压线等按照标准要求做。
3、设计班组设计方向转型的问题，也是我厂与沿海城市印前部的区别，大型印刷厂印前部不负责设计，不做拼版检查。我们要自己设计文件，还要拼版检查。以后是从接单到出菲林都是1人负责，现在的工作都要经2-3人之手，风险比以前大大降低，但是设计员没有多方面锻炼的机会，搬家后接触多方面的客户机会也少。怎么样提高我们设计的水平，是我们的难题，需要时间和机会。
严谨的工作态度，是我们应尽的责任和义务。希望公司的这次改革让公司前景的不断壮大，品质更胜一筹，为用户提供优质，用心的服务。
设计室：xx
XX年3月31日