一.确保全年安全生产和消防安全零事故
1.安全是原则问题，坚决贯策“安全第一，预防为主”的方针。加强员工学习培训，提高安全意识，建立完善的基础管理制度。
2.加强现场监管力度，生技部、值班室、各部门负责人，都要对员工、零时用工人员加强现场监督管理。把安全生产落到实处，不断进行隐患排查和整改，不留盲区。
3.生技部办公室每月召开一次生产管理工作会议，申请主管安全的副总参加。对阶段性的工作作出分析、研究、探讨和总结，对出现的问题及时纠正。并指导下一阶段的工作要点。
4.每月初召开一次对零时用工人员的工作会议，生技部主任主持，要求副主任和申请主管安全的副总参加，对劳动纪律、安全生产进行强化管理。促使认真执行公司阶段性生产调度管理。
5.对不积极执行公司管理制度的中层干部，对出现事故的部门，进行严肃的责任制对号入座，不迁就，不隐瞒，如实作出书面报告，交上级处理。
6.对员工进行“闲时”的安全、纪律、技能学习，每年组织一次消防演练，对特殊岗位进行必要的专业学习和岗位培训。
二.员工精神面貌改观
通过多层次的学习，加强员工综合素质提高，生技部择时组织员工开会学习，各副主任和班长都要积极参加并发表建设性讲话，提高内部执行力，提高外部竞争力。集中学习后，各部门也要展开讨论，按“三级安全教育”管理要求 ，具体开展对员工的安全、纪律，技能培训，做到警钟长鸣。各部门的小会，要有记录、签字，交生技部存档，作为年度考评的依据。年度评先，安全方面实行一票否决，日常工作管理和具体人员表现是重要依据，考核内容很广，包含纪律、劳动态度、安全、生产指标、环境卫生。也包含负责人的基础管理和现场管理能力。
我们要大刀阔斧的进行革新，坚决改变管理人员落后于普通员工的“脑体倒挂”的工作作风。领导班子要团结、要务实、要有战斗力。要先进、要奉献、要有领导力。
三.生产方面
全面推行“安全生产，正常生产，文明生产。”
1.保证设备正常运行，设备完好利用率达90%以上，加强生产、生活安全用电管理，对发电机、消防机做到细致维护，大型设备、锅炉、节能设备、防爆电器、脱皂机等精密设备，要重点维护。锅炉压力设备及相关安全附件要保护完好，浸出设备要做到安全运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。不得有任何安全隐患。
2.生产指标按不同阶段要求，参照XX年度，基本持平和稳步提高。预榨残油率13.5%以内，预榨饼水分4.5%左右，任何情况下不得超过5%。日均产量追求满足浸出生产所需要求。毛油质量以炼油工艺要求为准，综合预榨饼产能为120t——130t为宜。做到最大化连续生产，降低单位成本。如果我们不能做到连续生产，各项指标就不能达到公司要求。
3.浸出是重要环节，安全必须是百分百。粕残油率1%，溶剂消耗与XX年度基本持平，不确定的波动幅度范围要在可掌控之内。粕水分继续推行XX年度的标准和要求，根据不同时间节点，调整相适应的工艺标准。实行建卡管控，生技部、值班室、车间综合齐管。XX年做得很好，我们要保持和发扬。
4.炼油要保证符合公司要求的百分之百的合格率，认真作业，确保每一锅成品油，合格安全入罐。针对每年油料不同，做好脱磷工艺的充分准备。泵油工作要多申请值班领导，协同指导解决转换罐工作。皂脚要100%精处理。
5.锅炉要认真、确实、可行地探讨节能方法，同时要保证各车间均衡用汽。保证锅炉主体设备和安全附件以及配套设备的完好安全运行。锅炉水处理设备，要正常运行。锅炉工作人员，要能基本运用水处理设备。做到安全生产、正常生产。同时做好污水处理设备的维护和保养及检修工作。（污水处理设备检修、抢修、生技部全程参与）。
6.配电工作并不是理想中的较轻松的工种，结合本公司的实际，非常繁杂。我们是以全公司的电工配置管理，保证全公司的生产、生活、业务和办公的安全用电、用水。针对特殊工种的新员工，要加强基础管理和现场管理力度，促使学习技术。尤其是对防爆电器的技术管理和要求，要规范。提高对故障的排除能力。更好、更高效的服务公司的生产。定期对发电机、消防机进行保养、试车，确保万无一失。
7.值班领导，和阶段性公司指定代值班领导以及相关部门负责人，要做好辅料参榨物的搭配，按公司要求，如实操作。保证公司的既得利益。
8.各车间、各班组，要加强员工的劳动纪律管理。生技部将不定期组织夜间巡查，纠正生产环节的不正之风。
四.配件物资领用
要严格把关，节约维修。如实填写领料单和使用部门的记录。车间记录要写明当班人员、时间、使用地点和具体设备。节能灯更换要写明日期班次和具体的使用地方。
钢材、钢管、铁板的切割，要精打细算，做到节约有计划使用。钢材的使用要经过生技部批准。
工具要加强管理，常用工具要以生产优先，采取必要的收藏保管。公用工具在修理中，使用频率发生冲突时，应分轻重缓急把修理项目错开，协调使用。任何部门使用公用工具完毕后，要立即归还到保管室。
大修时，普通工具配置不充足部分，实行填单借用。重要工具要爱惜使用，科学使用。
五.修理工作
1.大修
安全是重中之重，各车间负责人是该车间的安全主要责任人。大修工作必须要提前拿出检修计划书，对设备的新旧程度，日常故障多少，继续使用年限，做出系统的保守建议分析，便于参考性的更换和配件。计划汇总后，综合考虑修理难度、经济价值和安全性能以及对工艺水平的影响程度，进行全面评估。并报上级决定是否更换设备。我们的设备使用，必须遵循无安全隐患。
各部门要针对各易损件、电器配件进行库存核对，提前作出购买计划。
2.中修
停车前，生技部召开各部门负责人会议，进行系列的检修安排。各车间提出必须的书面计划，生技部统一调度人员，安排时间。如果没有详细的书面计划，就不能做到心中有数。到时出现问题，由相关负责人自己承担。管理要规范，责任要具体到人。
3.小修
机会停机，必然要进行必要的小检修。分轻重缓急对部分设备进行突击检修。一般集中在预榨设备、浸出设备、风机和水泵方面。人员由生技部统一安排，尽量减少加班，合理配置人力资源。
4.修理中的安全管理
安全要落到实处，要层层讲安全，车间的具体分组，也要说安全。确保人员、设备万无一失。大件、重件吊装，必须安排有吊装经验的人员作业；根据设备的重量选择合适的吊装工具，吊装设备，要用合格的钢丝绳和配套足够的扎头。大件安装，车间负责人必须要亲自指导作业。
培养后继力量，促使进步提高。对学员进行电焊、氧割操作的，要有能懂的师傅指导，注意防火措施。抢修中需要“动火”的，要先防火，再作业。
修理中要认真填写记录，每天分工要明确。重件多用人，小件不浪费人力资源。不怠工，科学应用统筹方法。这是重要的管理标准。
各车间责任人，要提前将第二天的工作安排好，做到心中有数，大修期间每天早上，各车间可以用几分钟时间，简单的开例会排工，提高自身的管理水平。大修的质量依然是保证设备二个月内无大故障。
六.设备的保养规范化
每四天转班加油一次，并检查传动状况，保持动力设备的通风散热。让设备不带病工作，尤其是浸出设备。要了如指掌，心中有数。严格按照《操作规程》办事。认真执行《岗位责任制》，保持设备正常运行。
七.请假、顶班和加班制度
认真执行公司界定的请假、顶班和加班制度，按小时公平、合情、合理计算加班。
生产线全体员工，请假必须事先填写请假单，尽量避免事后补单的做法，经安排签字后，交行政部。
无正当事由，一律不批假、不允许私自换班，无特殊事由，不受理电话请假。
员工请假后，要在本工序安排合适的人员进行顶班，并做好值班记录。管理人员请假，要事先安排好部门的工作，每月三天，忙季和大修期间，原则上不批假。工作中临时请假出厂门的，一律要有书面请假单。
忙季抽调人员收购助增，属公司行为。值班领导替换，按公司上级指定人员进行安排，生技部全力协调与配合。
农忙员工请假，灵活调班、换班，在安全的前提下，给予支持。当个人利益和公司利益发生冲突时，生技部首先考虑公司利益。具体办法参照XX年执行。
八.环境卫生
环境卫生要保持常态化，各车间责任人要每天安排和督促员工，每班对设备和工作区域及每天对卫生责任区进行清扫，杜绝乱丢烟头。
以上是生技部XX年度的管理规划和要求，会议作出讨论，修改和补充。整理后形成制度和目标。