外墙保温整改方案（精选8篇）
外墙保温整改方案 篇1
本方案主要适用于民用住宅外墙保温部位。
1、工艺流程
基面验收检查→弹线和吊线→粘贴板块边网格布(配粘结剂)→粘贴EPS板→安装角钢托架(由下往上，根据设计要求预留伸缩缝)→清理嵌缝→打磨平整EPS板→抹底层砂浆→砂浆内埋置耐碱网格布(由上往下)→抹面层砂浆→砂浆内埋置耐碱网格布(由上往下)→找平修补→处理伸缩缝和变形缝→验收
2、工艺要点
2.1 EPS板的固定(EPS板厚度为80mm)
2.1.1贴EPS板之前，先根据伸缩缝设计位置，在基层墙面上弹出伸缩缝的水平位置控制线。
2.1.2采用面胶、底胶生产厂家是联大化工厂采用 德国工艺生产的麦奥斯特牌胶，50 kg/袋，按配合比加水用电动搅拌器拌合均匀即可使用(一次配制量以2小时内用完为宜)。
2.1.3EPS板四侧不得留有粘胶。
2.1.4EPS板采用满粘式粘贴法:500mm×600mm的苯板,胶在板面上应均匀分布厚度为10—13mm，压实后的粘结胶浆厚度不应大于3—5mm。
2.1.5个别平整度差的地方应采用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决其所对应墙体处的不平整，粘贴面积应大于等于板面面积的30%。
2.1.6抹完粘接剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻糅、均匀挤压,并随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整平整度在3mm/2m范围内。板与板挤紧，碰头处不抹粘接剂。
2.1.7当EPS板贴到伸缩缝位置控制线时，进行翻包网工艺进行收口，反包网格布应事先裁剪好(宽度在25cm-30cm之间)。
2.1.8EPS板缝应错缝。外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。EPS应拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。
2.1.9在外墙转角部位，上下排EPS板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。
2.1.10在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。
2.1.11在每层楼板标高位置，水平方向每间隔600mm安装150mm长的镀锌角钢托架(两个M6膨胀螺栓固定)，角钢托架应不超出外保温表面，起到分担荷载的作用。钢托架上部的膨胀聚苯板要做网格布翻包处理，并确保钢托架紧密连接。
3. 板面打磨
用打磨板磨去板缝处的不平整，然后再将整个保温板打磨一遍,使墙面的平整度达到3mm/2m。 4 防护面层
4.1在此防护面层施工之前，EPS板的平整度应小于等于3mm/2m。不能用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整。
4.2防护砂浆以重量比为5：1(干粉：水)的比例把粉料加入水中搅拌均匀，静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。
4.3在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。可先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干燥一些后，再抹一遍防护砂浆。玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。
4.4必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。
4.5 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设.
3、主要构造做法
3.1 勒脚部位
用墨弹出散水以上高度线,在基层墙体勒脚底部涂抹高度为65mm的粘接沙浆,将网格布压入胶浆内,另一端甩出备用。将苯板按前述方法粘贴，然后铺设勒脚加强网格布，在翻包部位的苯板底部和侧面吐沫粘接沙浆，将预先留出的网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。铺设标准网格布使其覆盖在加强和翻包的网格布上。
3.2 门、窗洞口
门、窗洞口处四角如不靠近变形缝,沿45°方向各加一层300mm×200mm的网格布进行加强。
3.3系统变形缝
系统变形缝两侧的苯板间的最小距离为20mm
质量控制
正式开始施工前，做10平米的样板，待自检和报监理检验合格后方可正式开始施工。质量控制分为保证项目和基本项目：
(一)保证项目
1、各项材料进行严格的进场检验：主要方法一是检验出厂合格证;二是进行复检。由检测站检测，各材料检测依据及应检测项目如下：
1.1 EPS板：
检测依据：JG149-20xx《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
检测项目：抗拉强度、表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率。
1.2 玻璃纤维网格布：
1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。
2.针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。
3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。
4.施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。
5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。
6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。
7.对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。
8、施工进度计划见附表
质量目标、质量保证体系
1、质量目标:
每道工序合格率100%,返工率小于5%
2、各职能人主要职责
2.1项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配.
2.2 STO项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监控。
2.3 质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序(自查)验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。
2.4 材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。
3.质量管理措施
3.1 施工协调工作
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。
3.2 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
3.3 施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
3.4 技术交底程序：项目工程师 质量员 各班组长 各施工人员
3.5 全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。
3.6 各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
3.7班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工;全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。
3.8 在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。
4、质量薄弱环节及措施
4.1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
4.2施工温度5℃以上
4.3不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。
4.4 基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。
4.5保温板四个侧面不应有粘结剂
4.6 新粘贴好的保温板面的平整度小于4㎜/2.0m,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。
4.7保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充修补。
5、防止质量通病的措施
5.1防护层开裂
5.1.1设置专人采用电动搅拌工具进行Sto 防护砂浆的现场搅拌，确保防护砂浆按规定配比进行搅拌(重量比5：1(干粉：水))并且搅拌均匀。
5.1.2对防护砂浆按需进行搅拌，避免因过量搅拌造成防护砂浆超过可操作时间使用。
5.1.3夏季施工时不在阳光直射下进行防护层施工，避免因表面失水较快造成粉化和表面毛细裂纹。
5.1.4确保网格布搭接宽度(≥100mm)，避免应网格布搭接不到位造成的开裂。
5.2外墙渗漏
5.2.1严格按照外保温节点构造图进行施工，避免应节点处理不当造成的外墙渗漏。
5.2.3避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。
5.3外墙出现板缝印痕
5.3.1采用聚氨酯发泡胶填充EPS板之间的板缝，避免因采用胶粘剂或抹面胶浆填充板缝产生的板缝印痕。
5.3.2对所有EPS板之间的接缝进行打磨，确保手触摸接缝没有高差，避免因有EPS板之间的接缝有高差产生的板缝印痕。
6. 防止饰面开裂措施
6.1防止外保温防护层开裂。
6.2在常温下，防护层干燥1天后才可进行涂料饰面层的施工。低温及高湿环境下
干燥时间可能会延长至2天。
6.3防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用柔性腻子。
6.4为了避免铁锈痕迹留在防护砂浆表面，因此仅允许用不锈钢抹刀或塑料抹刀进行施工。
外墙保温整改方案 篇2
一、基本条件
1、主体工程要求通过中检，基端应达到平整、阴阳角方正平直。
2、外墙和门窗要求安装完毕并调整妥当，主体已验收合格，墙面抹灰应达到标准。
二、材料准备
1、根据设计要求容重为18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)。
2、粘结聚苯板的胶浆及锚钉。(以上材料在进场的同时提供产品检验报告)
三、施工工具
保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量标等。
四、施工工艺流程
基面处理搅拌保温板粘结砂浆粘结聚苯板安装固定锚栓打磨粘贴耐碱网格布抹保温板罩面加固砂浆涂抹柔性耐水腻子。
五、施工要点
(一)基面处理
1、基层墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门窗框架应安装到位。
2、在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃、施工应避免直接雨淋。
(二)搅拌保温板粘结砂浆及粘贴保温板。
1、将保温板粘结砂浆在室温下净水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，用人工或搅拌机进行搅拌，直至均匀没有块状为止，静5分钟再搅拌一次便可使用。
2、用量：根据基层平整程度，确定聚苯板的种类以及粘贴方法，搅拌好的保温粘结砂浆应在2小时之内用完。
3、点框法：在保温板周边涂抹保温板粘结砂浆宽约60，中间部位均匀布点，点框面积与保温板面积之比不得小于50%，板边口上方中间的位置留5cm不抹砂浆，作为排气口。
4、将保温板粘结砂浆涂抹在保温板之后，应迅速将保温板贴在墙上(注意：保温板粘结砂浆涂抹在保温板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度)。用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹保温板粘结砂浆，每贴完一块应及时清除可能挤出的保温板粘结砂浆，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。 建议：保温板的粘贴应自下而上，并沿水平槽向粘贴以保证连续结合，而且上下两排保温板竖向错缝应为1/2板长。
在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处顺直且垂直。
凡在贴粘在保温板侧边外露处(如门窗口、外墙四周、阳台等处)，都应做网格布翻包处理。
(三)安装固定锚栓
待保温板粘贴牢固，正常情况下可在24小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内约25mm ,钻孔深度约110mm(用80mm的保温板)(不能钻伤钢筋)。
在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘巾的保温板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于30mm，距基层边缘不小于60mm。
用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与保温板表面平齐或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀与基层充分锚固。
(四)打磨
对于保温板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着保温板接缝平行的方向打磨。
可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。
(五)保温板罩面加固砂浆的施工和粘贴网格布
在使用过程中，不得掺入水泥、沙子及其它材料，也绝对不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。有苯板的地方，必须有网格布。
搅拌方法与粘贴砂浆相同
底层涂抹保温板罩面加固砂浆,将砂浆均匀地涂抹在保温板上。
铺埋贴网格布
网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层保温板罩面加固砂浆。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。
门窗洞口外侧周边各加一层300mm*200mm的45度斜向网格布进行加强，并将大面积铺设的网格布沿门窗转有拐进粘贴。
对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和保温板罩面加固砂浆将其包住并抹平。
在墙拐角处、阴阳角处，应从每边双向包转且相互搭接宽不小于规定标准。
六、成品保护
主要是一层2.4米范围为重点保护对象，由于此高度为人们所能触及到的部位，因此容易被撞击而损坏，认真进行保护避免重物硬物撞击以破坏表面层，因此一般安排最后粘贴此部位。
1、不得碰撞、损坏塑钢窗及已施工完成型的外墙保温层。
2、窗上残留的聚合物砂浆及时清理。
七、质量保证措施
1、聚苯板必须符合密度导热系数